干堆尾礦一般采用壓濾、過濾、沉淀等濃縮技術(shù)對尾礦進行脫水，將尾礦含水率降至20%。近年來，干堆尾礦濃縮工藝的進展主要表現(xiàn)在以下方面：

　�。�1）旋流器、濃縮機、脫水篩、壓濾（過濾）機組合工藝日臻成熟。該工藝是目前干堆尾礦濃縮的主流工藝，選礦廠尾礦給入旋流器，沉砂給入脫水篩，實現(xiàn)粗粒脫水；旋流器的溢流與脫水篩篩下合并給入濃縮機，濃縮機底流給入壓濾機（或過濾機），實現(xiàn)細粒脫水。煙臺金洋旋流器有限公司針對某銅尾礦的干堆，以旋流器、脫水篩、濃縮機和壓濾機等為濃縮脫水設(shè)備，提出了粗細顆粒分級，再分別進行濃縮脫水的工藝；河北寬城恒泰礦業(yè)集團馬道溝礦業(yè)公司的超貧磁鐵礦尾礦采用了旋流器分級、沉砂高頻振動篩脫水、旋流器溢流與振動篩篩下合并用斜板濃縮機濃縮、底流板框壓濾機壓濾的尾礦脫水工藝；密云某鐵礦采用高效旋流器、變頻脫水篩、濃縮機、壓濾機組合的尾礦脫水工藝，高效旋流器可實現(xiàn)粗粒級尾礦的高效快速濃縮，高效變頻脫水篩處理旋流器沉砂獲得產(chǎn)率為14%~18%的可直接干排的粗粒尾礦，旋流器溢流和脫水篩篩下經(jīng)濃縮機濃縮、壓濾機壓濾后干排；攀鋼密地選礦廠針對濃度為43%左右的尾礦漿，采用旋流器分級—振動脫水篩脫水—斜板濃縮機濃縮—板框式壓濾機壓濾工藝處理，獲得了含水率為12%~14.3%的脫水尾礦。

　　（2）旋流器、水平帶式真空過濾機、壓濾機組合工藝。山東煤機裝備集團有限公司利用旋流器將尾礦分級，高濃度粗粒級用水平帶式真空過濾機過濾，低濃度細粒級經(jīng)濃縮機濃縮后用全自動立式壓濾機壓濾，得到的濾餅全部干排，且實現(xiàn)了濾液的循環(huán)利用。

　�。�3）多段變錐旋流器、高頻細篩、無耙高效濃縮機組合工藝。該工藝采用新型多段變錐旋流器對尾礦進行分級，粗粒通過高頻篩脫水干堆，細粒及微細粒通過無耙高效濃縮機濃縮工藝脫水。

　　綜上所述，對于干堆尾礦，濃縮機、旋流器、脫水篩、壓濾（過濾）組合工藝是目前選廠普遍采用的成熟工藝，推廣應(yīng)用前景廣闊。新型濃縮和過濾裝備的研發(fā)和利用也將成為今后的主要發(fā)展方向。

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