轉(zhuǎn)鼓真空過濾機，英語：rotaryvacuumdisk-fiter�；剞D(zhuǎn)式壓濾機的一種。結(jié)構與轉(zhuǎn)筒真空過濾機類似，實際操作基本原理也同樣。以空氣壓力作過慮驅(qū)動力，過慮面在圓柱型轉(zhuǎn)鼓表層的持續(xù)壓濾機。這類壓濾機最開始用以制堿和采礦工業(yè)，之后運用拓展到化工廠、煤碳和污泥處理等單位。

　　轉(zhuǎn)鼓真空過濾機基本原理：

　　多路閥的動盤固定不動在轉(zhuǎn)鼓電動機軸上，與轉(zhuǎn)鼓同歩轉(zhuǎn)動。動盤內(nèi)孔有一圈孔。每一個孔與轉(zhuǎn)鼓上相匹配的一個濾室相接。高壓閘閥不旋轉(zhuǎn)，其里側(cè)端表面開有幾個弧型槽，各自與兩側(cè)的對接連接。高壓閘閥與動盤迎合，各弧型槽次序與動盤上的孔互通，轉(zhuǎn)動的濾室就可以與固定不動的真空泵或空氣壓縮系統(tǒng)次序連接，使過濾操作循環(huán)系統(tǒng)開展。

　　選用繞帶轉(zhuǎn)鼓真空過濾機可使壓濾機濾布獲得充足清洗。假如混液中的顆粒物較重,地基沉降速度迅速,則宜選用混液在轉(zhuǎn)鼓上邊投料的構造或內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機。假如混液中的固態(tài)顆粒物細細的或產(chǎn)生流體密度除雜，則應在轉(zhuǎn)鼓過慮表面事先吸咐一層固態(tài)助濾物，或在混液中滲入一定量的固態(tài)助濾物，使除雜比較松散，可提升過慮速度。

　　轉(zhuǎn)鼓真空過濾機安全性規(guī)定：

　　1、系統(tǒng)一切正常運行時，其粒化水流量、吹掃含塵量、清理水流量、�；�器的最大溫度及渣總流量，應做到設計方案標準值。

　　2、系統(tǒng)運行時，機器設備查驗應做到下列規(guī)定：機器設備終檢無異常，粒化頭無堵塞排污泵，接納槽格珊無渣塊，高矮溝、渣閘情況有效，開水槽中無積渣，底坑內(nèi)無存水和渣，各閥門無滲漏，膠布運送穩(wěn)定，無偏移，安全事故水位線一切正常。

　　3、出鐵時常用的沖渣溝，應另外具有分離干渣的標準或別的解決煤灰的對策，撥閘分離的時間不可超出3min。

　　4、一切正常生產(chǎn)制造時，系統(tǒng)機器設備的運行應推行自動控制系統(tǒng)。

　　5、應在出鐵前20min起動系統(tǒng)，收到“已準備好”的數(shù)據(jù)信號，操作間即可起動系統(tǒng)。一次起動不成功，不應該馬上持續(xù)起動。

　　6、系統(tǒng)運行中出現(xiàn)嚴重危害人身安全、機器設備安全性的狀況時，應該馬上終止系統(tǒng)運作，并將熱渣倒進干渣坑或渣罐。

　　7、出鐵時，沖渣溝、�；�器周邊不可有些人。

　　8、應嚴實凝視系統(tǒng)粒化水流量。若發(fā)覺�；�水流量大幅降低、轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生常見故障、膠布潮濕比較嚴重或操作間數(shù)據(jù)信號出現(xiàn)“大報警”，應該馬上分離至干渣坑或渣罐，堅決杜絕液體渣進到�；�系統(tǒng)。

　　9、堵鐵（渣）口20min后，系統(tǒng)即可停止運行。

　　10、系統(tǒng)關機后，應先停�；�泵驅(qū)動力開關電源，再定期檢查清理�；�頭、水渣溝、接納槽、�；�離心水泵。

　　查驗或拆換、清理噴頭，先要停液壓機系統(tǒng)（關掉液壓電磁閥門）。查驗傳動帶，先要停皮帶運輸機驅(qū)動力開關電源。

　　11、系統(tǒng)維護保養(yǎng)工作人員，不可接線系統(tǒng)的各種各樣保護設備，發(fā)覺機器設備出現(xiàn)異�；虬踩�事故狀況，應快速分辨和解決，避免安全事故擴張；并紀錄異常情況和安全事故狀況，匯報有關領導。

　　12、系統(tǒng)的各種各樣互鎖、保護設備，沒經(jīng)主管機構愿意，所有人不可隨便調(diào)節(jié)；如須經(jīng)調(diào)節(jié)，應經(jīng)主管機構愿意，并報技術專業(yè)場長準許；調(diào)節(jié)應搞好紀錄，并歸檔。

　　13、系統(tǒng)一切操縱搖桿處在“全自動”部位時，不可維修。系統(tǒng)維修中如需轉(zhuǎn)鼓姿勢，應特定專職人員實際操作。

　　14、選用輪法沖渣加工工藝時，應在�；�輪周邊設防護網(wǎng)。