在這種情況下，與前面的例子類似，使用具有兩種不同變體的同一真空帶式過濾器被認為效率更高。當過濾和干燥容易完成時，洗滌步驟是限速步驟。如果真空帶式過濾器以三分之二的生產(chǎn)速度運行，造成生產(chǎn)瓶頸，仍然不可能有足夠的清洗。這是由于更多的區(qū)域，更長的停留時間。造成性能差異的可能原因是漿料的粒度分布和形狀。過濾后，顆�？赡軙�改變形狀，形成凝聚，壓縮，以及其他特性。雖然顆粒大小分布看起來是一樣的，也有可能是其他可變的力量影響蛋糕。

決定采用雙重過程。首先，采用真空帶式過濾機去除原液，不需洗滌或烘干。然后將濾餅中的漿液從真空帶式過濾器中排放回攪拌后的漿液罐中，稀釋水沖洗濾餅以達到所需的質(zhì)量。然后再將重拌好的蛋糕送回到真空帶式過濾器中，進行高通量的清洗和干燥。這可能需要更少的總水給定的初始去除和使更快的處理速度的真空箱。

由于橡膠帶式真空過濾機本身的設(shè)計和/或構(gòu)造而產(chǎn)生的磨料力有多種形式。在濾帶的情況下，磨損損壞的一個潛在原因是持續(xù)的，可能是過度的，刮刀刀片的壓力，這是從事，以確保大限度地清除蛋糕在排泄點。除了這種刀片造成的一般磨損模式外，還會造成由于不規(guī)則現(xiàn)象(如截留顆粒、紗線結(jié)或織物折痕)而造成的局部損壞，從而損害濾液的凈度。磨料漿的存在將再一次強化磨損模式。

除了刮板刀片，磨料損壞和一般的布變形也可以預(yù)期從邊緣跟蹤或引導機構(gòu)帶式過濾器，特別是如果這些是維護不善。在這種情況下，可以通過加強織物的邊緣來減輕損傷，例如用樹脂處理或熱熔聚合物浸漬。

在操作中，織物的表面也會影響織物結(jié)構(gòu)的選擇。雖然先進塑料的引入大大減少了以前橡膠帶表面對織物造成的損傷，但仍有大量應(yīng)用需要使用鑄鐵。

在這種情況下，如果純過濾的理想織物不能承受這種性質(zhì)的磨料力，可能需要特殊的制造技術(shù)或使用襯布。后者的結(jié)構(gòu)更為堅固，也將被設(shè)計為方便濾液的自由流動，通過初級濾布。

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