橡膠水平真空帶式過濾機中濾布的運行，主要依靠真空源所提供的真空吸力以及所過濾物料重力和濾布自身重力的作用，使濾布附著在橡膠帶或濾盤濾板上，由電動減速機裝置驅動主動輥或頭輪所產生的摩擦力拖動而連續(xù)運行。在運行過程中，濾布還因橡膠水平真空帶式過濾機的結構受到各輥筒表面摩擦力、刮板或鋼絲阻力及張緊力的作用，因而容易引起拉伸、磨損、跑偏、折皺等問題，進而影響橡膠水平真空帶式過濾機的過濾性能和工作能力。

　　橡膠水平真空帶式過濾機濾布的性能，使用性能和機械性能。其中，橡膠水平真空帶式過濾機過濾性能決定濾布完成特定過濾工作的能力，使用性能控制濾布對環(huán)境的相容性，機械性能則決定濾布適用的橡膠水平真空帶式過濾機種類。

　　橡膠水平真空帶式過濾機中濾布折皺的原因及解決措施，濾布的使用條件及其性能，橡膠水平真空帶式過濾機的應用領域廣泛，具體使用場合的環(huán)境條件和物料條件千差萬別。濾布的剛度和強度不足，蠕變或拉伸抗力過小，都會使濾布產生折皺。不同材質的濾布，例如丙綸、滌綸、聚氨酯等材質濾布，其熱穩(wěn)定性差異較大。熱穩(wěn)定性差的材質易受熱變形，濾布就容易產生折皺。

　　橡膠水平真空帶式過濾機濾布的制作工藝和方法不同，如單絲、復絲、單復絲混.合，平紋、斜紋、緞紋，中間拼接與否等，都對濾布的性能差異產生較大的影響。因此，在濾布的選型過程中，應根據不同的過濾要求和使用條件，選擇剛度和強度好，抗蠕變或拉伸能力高的濾布，同時還應綜合考慮濾布材質、厚度、制作工藝和方法等因素。只有合理正確地選擇濾布，才能滿足抗折皺的要求。

　　橡膠水平真空帶式過濾機濾布的運行狀態(tài)，根據濾布的運行原理可知，濾布是整體環(huán)形地安裝在各個輥簡之上的。為實現(xiàn)其正常工作，要求濾布有恰當?shù)乃删o程度、足夠的改向包角、平緩變化的曲率、適度的橡膠水平真空帶式過濾機工作壓力(即真空度大小等。濾布張緊度過松，易引起跑偏甚至過偏,進而引起濾布折皺。而濾布張緊度過緊，則會使各輥筒所受張緊力增大，產生較大的彎曲變形，也容易引起折皺。

　　橡膠水平真空帶式過濾機濾布在改向運行過程中，如果與改向輥之間形成的包角過小，曲率變化過大，也會引起濾布折皺。因此，應盡量減少濾布穿行過程中不必要的繞彎和改向。此c外，過高的橡膠水平真空帶式過濾機真空工作壓力，也會造成濾布的變形，加大濾布的張緊程度，增加各輥筒的受力，進而引起濾布折皺。

　　橡膠水平真空帶式過濾機濾布的安裝使用

　　(1)濾布在出廠時都標注有濾餅面，即濾布有正反面，安裝時不能搞反。

　　(2)濾布張緊裝置應輕拿輕放，強力調節(jié)要適中，避免濾布受過大的拉伸而變形。

　　(3)定期清洗濾布，使濾布完全再生。定時更換濾布，以使濾布保持良好的過濾性能。

　　(4)濾布安裝使用時，避免尖銳物品落人而刺傷濾布。

　　橡膠水平真空帶式過濾機的結構設計和安裝、調試、運行，橡膠水平真空帶式過濾機的結構設計和安裝、調試等，都會對濾布的正常運行產生直接影響。在橡膠水平真空帶式過濾機設計、安裝、調試方面，對濾布產生影響的因素有:機架結構設計強度，各輥筒的剛度、強度;包膠層的硬度、厚度、摩擦系數(shù);不同過濾面積和寬度系列的橡膠水平真空帶式過濾機對應的濾布寬幅和長度，各輥筒安裝定位的平行度與平面度，機架安裝的平直度，連接螺栓的預緊程度等。

　　對于橡膠水平真空帶式過濾機整體而言,零部件沒有足夠的強度和剛度，安裝校正工作沒有達到所要求的平行度、平面度或平直度，沒有足夠的螺栓連接預緊力，都將引起濾布的折皺。因此，在橡膠水平真空帶式過濾機的選型、設計、制作、安裝和調試的各個環(huán)節(jié)中，必須保證各零部件有足夠的強度和剛度，設計中應充分考慮各受力輥筒的抗彎截面系數(shù)，合理地確定輥筒的外徑和壁厚;必須進行合理的安裝校正，確保正常工作所要求的平行度、平面度或平直度;必須保證足夠的螺栓連接預緊力，使橡膠水平真空帶式過濾機整體形成剛性很強的桁架結構，有效避免和減少橡膠水平真空帶式過濾機整體在承載時的松動和變形，進而避免濾布產生折皺。

　　橡膠水平真空帶式過濾機在運行過程中，可能因各種原因導致濾布跑偏，這也會引起濾布折皺。比如，更換濾布時，濾布寬度發(fā)生變化、調偏氣缸推力不足、氣路接錯、電磁換向閥失靈、氣路管路堵塞或泄漏、布料不均引起濾餅不均、糾偏裝置工作不正常等，這些問題都可能導致濾布跑偏�？梢圆扇∠率鲆恍┘m正濾布跑偏的措施:調整行程開關位置、提高氣源

　　壓力、重新正確連接氣路、檢修或更換電磁換向閥、檢修氣路管路、改進布料方法、檢修濾布糾偏裝置等。在橡膠水平真空帶式過濾機的運行過程中，應確保擴布裝置的正常工作，如有異常，要立即進行調整或更換，防止濾布折皺。有橡膠水平真空帶式過濾機在運行過程中，如果膠帶跑偏，也會引起濾布折皺。此時應及時進行膠帶糾偏調整，排除隱患。